lethutra82
Thành viên gắn bó 0904857485
Ghi danh : 28/07/2017
Bài viết : 356
Xu : 27634
Được thích : 0
Ý thức : Tốt
Tuổi : 35
Đến từ : Tuoitrevn.NET
Phân biệt giữa các phương pháp khoan CNC, Khoét, Doa và Taro
nhận biết những cách khoan NC, khoét, doa, taro
Trên thị phần hiện giờ mang phần nhiều dụng cụ tạo lỗ khác nhau trên bề mặt vật liệu, vì vậy mà các bạn đừng nhận biết chính xác được những tác dụng, biết xác thực mang bao nhiêu loại, phương pháp tiêu dùng chúng như thế nào để đạt hiệu quả thấp nhất. https://machineshop.vn/may-khoan-cnc/ ưng chuẩn bài viết này, CAD/CAM VIỆT NAM sẽ giới thiệu đi Cả nhà về phương pháp khoan CNC, khoét, doa và taro sở hữu các thông báo về các đồ vật can hệ chắc chắn sẽ giúp ích Các bạn trong việc mua sắm.
nhận biết giữa những phương pháp khoan NC, Khoét, Doa và Taro
khoan - Đặc điểm, tính năng công nghệ của khoan
khoan là cách cơ bản để tạo lỗ từ phôi đặc. khoan NC mang khả năng tạo lỗ có trục đường kính φ = 0,1 ÷ 80 mm, phổ biến nhất là để gia công lỗ sở hữu con đường kính φ ≤ 35 mm. Nguyên công khoan CNC thường được thực hiện trên những loại máy khoan NC như: máy khoan đứng, máy khoan nên, máy khoan NC tổ hợp.. tuy nhiên còn với thể thực hiện trên các máy khác như: máy một thể , máy phay, máy doa, trên những trọng tâm gia công.
công cụ cắt khi khoan gọi là mũi khoan. Mũi khoan CNC có phổ biến loại.
khi khoan các lỗ sở hữu tỷ số l/d ≤ năm người ta dùng kết cấu mũi khoan NC ruột gà.
lúc khoan CNC những lỗ với tỷ số l/d > 5 thường dùng kết cấu mũi khoan sâu chuyên sử dụng, nhiều nhất là mũi khoan CNC gắn mảnh hợp kim.
khi khoan CNC những lỗ sở hữu con đường kính lớn, để giảm lực cắt sở hữu thể khoan CNC mở mang lỗ rộng rãi lần bằng mũi khoan NC ruột gà hoặc sử dụng kết cấu mũi khoan NC vành.
Độ chính xác đạt được lúc khoan CNC phải chăng (trừ mũi khoan NC gắn mảnh hợp kim), thường chỉ đạt cấp chuẩn xác 12 – 13, nhám bề mặt cấp ba - 4. su-khac-biet-giua-khoan-va-doa-trong-gia-cong-co-khi vì vậy khoan NC chỉ tiêu dùng để gia công những lỗ đề xuất độ chính xác ko cao như lỗ để bắt bu lông, lỗ để taro ren hoặc khoan chỉ là bước chuẩn bị cho các bước gia công tinh tiếp theo như khoét, doa, nhân tiện lỗ..
mang những lỗ đúc dập sẵn, ko phải dung khoan NC để khoan NC rộng lỗ mà nên dùng các cách khác như một thể lỗ, khoét.. Vì mũi khoan NC kém cứng, vững, lúc khoan rộng lỗ mũi khoan dễ bị kẹt, bị gẫy
một số lưu ý lúc khoan CNC.
các dạng hỏng:
Hiện tượng lỗ bị xiên: Hiện tượng này thường xảy ra khi khoan CNC trên máy khoan, dao vừa quay vừa tịnh tiến. Nguyên nhân: Do phương tiến dao ko vuông góc mang mặt đầu của chi tiết.
Hiện tượng lỗ bị loe: Hiện tượng này thường xảy ra lúc khoan NC trên máy một thể, chi tiết quay dao tịnh tiến. Nguyên nhân: Do phương tiến dao không cùng lúc có con đường tâm của máy.
Hiện tượng lỗ bị lay rộng, nguyên nhân: hai lưỡi cắt mài không đối xứng, do độ lệch tâm giữa phần cắt và phần chuôi.v.v. bên cạnh đó lỗ còn sở hữu thể bị thu hẹp, nguyên nhân: mũi khoan NC bị mòn, do mũi khoan với độ côn ngược..
một số giải pháp tăng độ chuẩn xác và công suất khi khoan CNC
Để tăng độ chuẩn xác và năng suất khi khoan người ta tiêu dùng những giải pháp kỹ thuật sau đây:
sử dụng lược đồ khoan CNC cho yếu tố quay, dao tịnh tiến ( Như lược đồ khoan NC trên máy tiện). lược đồ này đặc biệt phát huy hiệu quả lúc khoan lỗ sâu.
tiêu dùng đầu khoan NC rovonve để giảm mùa thay dao khi gia công lỗ bằng đa dạng bước liên tiếp
tiêu dùng đầu khoan NC phổ biến trục để gia công đồng thời đa dạng lỗ
tiêu dùng kết cấu bạc dẫn hướng để tăng độ cứng vững của mũi khoan để nâng cao độ chính xác và song song nâng cao năng suất.
Trước khi khoan CNC nên tiêu dùng mũi khoan CNC tâm tạo lỗ mồi để tăng độ chuẩn xác về vị trí tương quan của lỗ, sử dụng bước tiến nhỏ để giảm lực được trục giảm thiểu gãy mũi khoan.
tiêu dùng đồ gá nhằm bỏ nguyên công lấy dấu và giảm thời khắc gá đặt.
chọn lựa tham số hình học của phần cắt tuyệt vời để giảm lực cắt P0.
sử dụng dung dịch trơn tuột nguội một cách có hiệu quả.
khoan CNC lỗ sâu
lúc gia công lỗ sâu (1/d>5) bằng mũi khoan CNC ruột gà sẽ gặp phổ biến khó khăn như độ cứng vững mũi khoan thấp, thuộc tính dẫn hướng kém, khó dẫn dung dịch trơn nguội vào vùng cắt, khó thoát phoi, khó thoát tản nhiệt .. thành ra mũi khoan NC dễ bị gẫy, độ chuẩn xác phải chăng, năng suất tốt. Để khác phục thường tiêu dùng những giải pháp sau:
tiêu dùng sơ đồ khoan cho chi tiết quay, dao tịnh tiến ( như sơ đồ khoan trên máy tiện).
sử dụng kết cấu mũi khoan CNC sâu chuyên sử dụng, thường dùng là kết cấu mũi khoan CNC gắn mảnh hợp kim
nhận biết những cách khoan NC, khoét, doa, taro
Trên thị phần hiện giờ mang phần nhiều dụng cụ tạo lỗ khác nhau trên bề mặt vật liệu, vì vậy mà các bạn đừng nhận biết chính xác được những tác dụng, biết xác thực mang bao nhiêu loại, phương pháp tiêu dùng chúng như thế nào để đạt hiệu quả thấp nhất. https://machineshop.vn/may-khoan-cnc/ ưng chuẩn bài viết này, CAD/CAM VIỆT NAM sẽ giới thiệu đi Cả nhà về phương pháp khoan CNC, khoét, doa và taro sở hữu các thông báo về các đồ vật can hệ chắc chắn sẽ giúp ích Các bạn trong việc mua sắm.
nhận biết giữa những phương pháp khoan NC, Khoét, Doa và Taro
khoan - Đặc điểm, tính năng công nghệ của khoan
khoan là cách cơ bản để tạo lỗ từ phôi đặc. khoan NC mang khả năng tạo lỗ có trục đường kính φ = 0,1 ÷ 80 mm, phổ biến nhất là để gia công lỗ sở hữu con đường kính φ ≤ 35 mm. Nguyên công khoan CNC thường được thực hiện trên những loại máy khoan NC như: máy khoan đứng, máy khoan nên, máy khoan NC tổ hợp.. tuy nhiên còn với thể thực hiện trên các máy khác như: máy một thể , máy phay, máy doa, trên những trọng tâm gia công.
công cụ cắt khi khoan gọi là mũi khoan. Mũi khoan CNC có phổ biến loại.
khi khoan các lỗ sở hữu tỷ số l/d ≤ năm người ta dùng kết cấu mũi khoan NC ruột gà.
lúc khoan CNC những lỗ với tỷ số l/d > 5 thường dùng kết cấu mũi khoan sâu chuyên sử dụng, nhiều nhất là mũi khoan CNC gắn mảnh hợp kim.
khi khoan CNC những lỗ sở hữu con đường kính lớn, để giảm lực cắt sở hữu thể khoan CNC mở mang lỗ rộng rãi lần bằng mũi khoan NC ruột gà hoặc sử dụng kết cấu mũi khoan NC vành.
Độ chính xác đạt được lúc khoan CNC phải chăng (trừ mũi khoan NC gắn mảnh hợp kim), thường chỉ đạt cấp chuẩn xác 12 – 13, nhám bề mặt cấp ba - 4. su-khac-biet-giua-khoan-va-doa-trong-gia-cong-co-khi vì vậy khoan NC chỉ tiêu dùng để gia công những lỗ đề xuất độ chính xác ko cao như lỗ để bắt bu lông, lỗ để taro ren hoặc khoan chỉ là bước chuẩn bị cho các bước gia công tinh tiếp theo như khoét, doa, nhân tiện lỗ..
mang những lỗ đúc dập sẵn, ko phải dung khoan NC để khoan NC rộng lỗ mà nên dùng các cách khác như một thể lỗ, khoét.. Vì mũi khoan NC kém cứng, vững, lúc khoan rộng lỗ mũi khoan dễ bị kẹt, bị gẫy
một số lưu ý lúc khoan CNC.
các dạng hỏng:
Hiện tượng lỗ bị xiên: Hiện tượng này thường xảy ra khi khoan CNC trên máy khoan, dao vừa quay vừa tịnh tiến. Nguyên nhân: Do phương tiến dao ko vuông góc mang mặt đầu của chi tiết.
Hiện tượng lỗ bị loe: Hiện tượng này thường xảy ra lúc khoan NC trên máy một thể, chi tiết quay dao tịnh tiến. Nguyên nhân: Do phương tiến dao không cùng lúc có con đường tâm của máy.
Hiện tượng lỗ bị lay rộng, nguyên nhân: hai lưỡi cắt mài không đối xứng, do độ lệch tâm giữa phần cắt và phần chuôi.v.v. bên cạnh đó lỗ còn sở hữu thể bị thu hẹp, nguyên nhân: mũi khoan NC bị mòn, do mũi khoan với độ côn ngược..
một số giải pháp tăng độ chuẩn xác và công suất khi khoan CNC
Để tăng độ chuẩn xác và năng suất khi khoan người ta tiêu dùng những giải pháp kỹ thuật sau đây:
sử dụng lược đồ khoan CNC cho yếu tố quay, dao tịnh tiến ( Như lược đồ khoan NC trên máy tiện). lược đồ này đặc biệt phát huy hiệu quả lúc khoan lỗ sâu.
tiêu dùng đầu khoan NC rovonve để giảm mùa thay dao khi gia công lỗ bằng đa dạng bước liên tiếp
tiêu dùng đầu khoan NC phổ biến trục để gia công đồng thời đa dạng lỗ
tiêu dùng kết cấu bạc dẫn hướng để tăng độ cứng vững của mũi khoan để nâng cao độ chính xác và song song nâng cao năng suất.
Trước khi khoan CNC nên tiêu dùng mũi khoan CNC tâm tạo lỗ mồi để tăng độ chuẩn xác về vị trí tương quan của lỗ, sử dụng bước tiến nhỏ để giảm lực được trục giảm thiểu gãy mũi khoan.
tiêu dùng đồ gá nhằm bỏ nguyên công lấy dấu và giảm thời khắc gá đặt.
chọn lựa tham số hình học của phần cắt tuyệt vời để giảm lực cắt P0.
sử dụng dung dịch trơn tuột nguội một cách có hiệu quả.
khoan CNC lỗ sâu
lúc gia công lỗ sâu (1/d>5) bằng mũi khoan CNC ruột gà sẽ gặp phổ biến khó khăn như độ cứng vững mũi khoan thấp, thuộc tính dẫn hướng kém, khó dẫn dung dịch trơn nguội vào vùng cắt, khó thoát phoi, khó thoát tản nhiệt .. thành ra mũi khoan NC dễ bị gẫy, độ chuẩn xác phải chăng, năng suất tốt. Để khác phục thường tiêu dùng những giải pháp sau:
tiêu dùng sơ đồ khoan cho chi tiết quay, dao tịnh tiến ( như sơ đồ khoan trên máy tiện).
sử dụng kết cấu mũi khoan CNC sâu chuyên sử dụng, thường dùng là kết cấu mũi khoan CNC gắn mảnh hợp kim
|
|
|
