lethutra82
Thành viên gắn bó
Ghi danh : 28/07/2017
Bài viết : 334
Xu : 25768
Được thích : 0
Ý thức : Tốt
Tuổi : 35
Đến từ : Tuoitrevn.NET
Lựa chọn phương pháp trong gia công phay cnc mặt đầu
Phân loại dao phay cnc mặt đầu
Dựa theo cấu trúc thì dao phay mặt đầu được chia thành 2 loại, bao gồm dao phay mặt đầu nguyên khối và dao phay cnc mặt đầu ghép mảnh hợp kim.
Hiện nay, dao phay gắn mảnh hợp kim (chip insert) được sử dụng phổ biến hơn vì cho năng suất cao, dễ sử dụng và tiết kiệm chi phí vì khi dao mòn thì chỉ cần thay thế mảnh hợp kim mới là có thể sử dụng trở lại. Hơn nữa, dao phay gắn mảnh thường có nhiều lưỡi cắt hơn, giúp cải thiện chất lượng bề mặt chi tiết. máy phay cnc là gì ? trung tâm gia công phay cnc đài loan giá rẻ Các loại mảnh chip hợp kim cũng rất đa dạng về hình dạng, kích thước, phù hợp cho các sản phẩm cần gia công trong thực tế.
Dao phay cnc mặt đầu nguyên khối hiện ít được sử dụng hơn, chúng được sản xuất dạng liền khối dựa trên các yêu cầu đặc biệt mà dao phay mặt đầu ghép mảnh không đáp ứng được như góc độ tiếp xúc giữa dao phay mặt đầu và phôi, góc thoát phoi, lỗ cốt để bắt ốc giữ dao phay cnc và đầu kẹp…
Lựa chọn phương pháp trong gia công phay cnc mặt đầu
phay cnc thuận và phay cnc nghịch trong gia công mặt đầu
Trong gia công mặt đầu thì phay cnc thuận được sử dụng chủ yếu, tuy nhiên cũng có trường hợp cần đến phương pháp phay cnc nghịch.
phay thuận (climb milling): còn được gọi là phay cnc xuống, trong khi gia công bàn máy tịnh tiến cùng hướng với chiều quay của dao phay cnc.
Trong phay thuận lực cắt nhỏ hơn so với phay ngược, độ dày phoi giảm dần từ lối vào đến lối ra của mảnh dao phay cnc, phoi rơi ra phía sau đường tiến dao khi phay cnc mặt đầu, giúp loại bỏ phoi dễ dàng hơn. Quá trình phay cnc thuận giúp phôi được kẹp chặt hơn nên gá đặt phôi cũng đơn giản hơn. giảm mòn dao cắt khi gia công phay cnc Đồng thời cũng giảm độ rung động và tiếng ồn phát ra trong quá trình gia công phay thuận.
Tuy nhiên phay thuận có thể làm mẻ dao do lực cắt ban đầu lớn, chiều dày cắt từ dày đến mỏng có thể gây ảnh hưởng đến tuổi thọ máy.
phay thuận thích hợp gia công với máy CNC mới do khử độ rơ trục chính tốt, bàn máy được siết chặt. Cũng được ứng dụng cho quá trình phay tinh vì cải thiện được độ nhám bề mặt tốt hơn phay cnc nghịch, năng suất cao hơn khi gia công với lượng dư nhỏ.
phay nghịch (conventional milling): còn được gọi là phay lên, trong khi gia công bàn máy tịnh tiến ngược hướng với chiều quay của dao.
Trong phay cnc nghịch, lực cắt cao hơn so với phay thuận, chiều dày phoi tăng dần từ lối vào đến lối ra của dao phay cnc, nên gia công đạt năng suất cao. phay nghịch được sử dụng nhiều trên máy gia công cũ do khử được độ rơ của máy.
Nhược điểm của phay nghịch là trong khi gia công phát sinh lực kéo lên có xu hướng nhấc phôi ra trong suốt quá trình phay cnc, nên yêu cầu lực kẹp phôi lớn. phay cnc nghịch thường khiến tuổi thọ dao thấp hơn so với phay cnc thuận, nhiệt sinh ra trong quá trình cắt cũng lớn hơn. phay nghịch thích hợp với gia công thô, phá bỏ lớp cứng bề mặt phôi.
Cách phay mặt để có bề mặt gia công đẹp
Tránh việc phay bị bavia dính vào phôi
Tránh phay cnc lỗ hoặc rãnh nếu có thể, bởi các vết cắt không liên tục như vậy sẽ dễ gây ra nhiều bavia xảy ra tại các cạnh khi lưỡi cắt ra vào không thuận lợi.
Đối với các khu vực có thể gây ra bavia hãy giảm 50% tốc độ tiến dao được đề xuất để giữ phoi mỏng khi cắt thoát.
Khi phay mặt của các mặt cắt có thành mỏng và lệch
Cần xem xét hướng của các lực cắt chính liên quan đến độ ổn định phôi và đồ gá kẹp.
Khi phay cnc các thành phần yếu theo trục, sử dụng dao phay có góc cắt 90o. Ngoài ra sử dụng dao phay cnc mặt cắt nhẹ.
Tránh chiều sâu cắt dọc trục nhỏ hơn 0,5 -2m để giảm thiểu lực dọc trục.
Sử dụng cạnh sắc để giảm thiểu lực cắt.
Sử dụng máy cắt cao độ vi sai làm bộ giải quyết vấn đề.
Đối với viền các phần mỏng
Dao cắt phải được đặt lệch tâm cho các nguyên công phay mặt trên các cạnh của các mặt cắt mỏng, giúp vết cắt mượt mà hơn và lực cắt được hướng đều hơn dọc theo mặt cắt, giảm rung động.
Chọn dao cắt có nhiều mảnh chip để duy trì sự liền mạch của vết cắt.
Sử dụng bước tiến nhỏ, chiều sâu cắt thấp khi gia công.
công ty tnhh công nghệ cad/cam việt nam
Phân loại dao phay cnc mặt đầu
Dựa theo cấu trúc thì dao phay mặt đầu được chia thành 2 loại, bao gồm dao phay mặt đầu nguyên khối và dao phay cnc mặt đầu ghép mảnh hợp kim.
Hiện nay, dao phay gắn mảnh hợp kim (chip insert) được sử dụng phổ biến hơn vì cho năng suất cao, dễ sử dụng và tiết kiệm chi phí vì khi dao mòn thì chỉ cần thay thế mảnh hợp kim mới là có thể sử dụng trở lại. Hơn nữa, dao phay gắn mảnh thường có nhiều lưỡi cắt hơn, giúp cải thiện chất lượng bề mặt chi tiết. máy phay cnc là gì ? trung tâm gia công phay cnc đài loan giá rẻ Các loại mảnh chip hợp kim cũng rất đa dạng về hình dạng, kích thước, phù hợp cho các sản phẩm cần gia công trong thực tế.
Dao phay cnc mặt đầu nguyên khối hiện ít được sử dụng hơn, chúng được sản xuất dạng liền khối dựa trên các yêu cầu đặc biệt mà dao phay mặt đầu ghép mảnh không đáp ứng được như góc độ tiếp xúc giữa dao phay mặt đầu và phôi, góc thoát phoi, lỗ cốt để bắt ốc giữ dao phay cnc và đầu kẹp…
Lựa chọn phương pháp trong gia công phay cnc mặt đầu
phay cnc thuận và phay cnc nghịch trong gia công mặt đầu
Trong gia công mặt đầu thì phay cnc thuận được sử dụng chủ yếu, tuy nhiên cũng có trường hợp cần đến phương pháp phay cnc nghịch.
phay thuận (climb milling): còn được gọi là phay cnc xuống, trong khi gia công bàn máy tịnh tiến cùng hướng với chiều quay của dao phay cnc.
Trong phay thuận lực cắt nhỏ hơn so với phay ngược, độ dày phoi giảm dần từ lối vào đến lối ra của mảnh dao phay cnc, phoi rơi ra phía sau đường tiến dao khi phay cnc mặt đầu, giúp loại bỏ phoi dễ dàng hơn. Quá trình phay cnc thuận giúp phôi được kẹp chặt hơn nên gá đặt phôi cũng đơn giản hơn. giảm mòn dao cắt khi gia công phay cnc Đồng thời cũng giảm độ rung động và tiếng ồn phát ra trong quá trình gia công phay thuận.
Tuy nhiên phay thuận có thể làm mẻ dao do lực cắt ban đầu lớn, chiều dày cắt từ dày đến mỏng có thể gây ảnh hưởng đến tuổi thọ máy.
phay thuận thích hợp gia công với máy CNC mới do khử độ rơ trục chính tốt, bàn máy được siết chặt. Cũng được ứng dụng cho quá trình phay tinh vì cải thiện được độ nhám bề mặt tốt hơn phay cnc nghịch, năng suất cao hơn khi gia công với lượng dư nhỏ.
phay nghịch (conventional milling): còn được gọi là phay lên, trong khi gia công bàn máy tịnh tiến ngược hướng với chiều quay của dao.
Trong phay cnc nghịch, lực cắt cao hơn so với phay thuận, chiều dày phoi tăng dần từ lối vào đến lối ra của dao phay cnc, nên gia công đạt năng suất cao. phay nghịch được sử dụng nhiều trên máy gia công cũ do khử được độ rơ của máy.
Nhược điểm của phay nghịch là trong khi gia công phát sinh lực kéo lên có xu hướng nhấc phôi ra trong suốt quá trình phay cnc, nên yêu cầu lực kẹp phôi lớn. phay cnc nghịch thường khiến tuổi thọ dao thấp hơn so với phay cnc thuận, nhiệt sinh ra trong quá trình cắt cũng lớn hơn. phay nghịch thích hợp với gia công thô, phá bỏ lớp cứng bề mặt phôi.
Cách phay mặt để có bề mặt gia công đẹp
Tránh việc phay bị bavia dính vào phôi
Tránh phay cnc lỗ hoặc rãnh nếu có thể, bởi các vết cắt không liên tục như vậy sẽ dễ gây ra nhiều bavia xảy ra tại các cạnh khi lưỡi cắt ra vào không thuận lợi.
Đối với các khu vực có thể gây ra bavia hãy giảm 50% tốc độ tiến dao được đề xuất để giữ phoi mỏng khi cắt thoát.
Khi phay mặt của các mặt cắt có thành mỏng và lệch
Cần xem xét hướng của các lực cắt chính liên quan đến độ ổn định phôi và đồ gá kẹp.
Khi phay cnc các thành phần yếu theo trục, sử dụng dao phay có góc cắt 90o. Ngoài ra sử dụng dao phay cnc mặt cắt nhẹ.
Tránh chiều sâu cắt dọc trục nhỏ hơn 0,5 -2m để giảm thiểu lực dọc trục.
Sử dụng cạnh sắc để giảm thiểu lực cắt.
Sử dụng máy cắt cao độ vi sai làm bộ giải quyết vấn đề.
Đối với viền các phần mỏng
Dao cắt phải được đặt lệch tâm cho các nguyên công phay mặt trên các cạnh của các mặt cắt mỏng, giúp vết cắt mượt mà hơn và lực cắt được hướng đều hơn dọc theo mặt cắt, giảm rung động.
Chọn dao cắt có nhiều mảnh chip để duy trì sự liền mạch của vết cắt.
Sử dụng bước tiến nhỏ, chiều sâu cắt thấp khi gia công.
công ty tnhh công nghệ cad/cam việt nam
|
|
|
