lethutra82
Thành viên gắn bó 0904857485
Ghi danh : 28/07/2017
Bài viết : 356
Xu : 27634
Được thích : 0
Ý thức : Tốt
Tuổi : 35
Đến từ : Tuoitrevn.NET
Kết cấu, nguyên lý hoạt động của Khuôn 2 tấm
những thành phần chính của Khuôn nhựa
Khuôn được chia làm cho hai phần chính:
Phần lõm vào xác định hình dạng ngoài của sản phẩm nhựa gọi là lòng khuôn (hay còn gọi là cối/ khuôn cái) và thường được gắn lên tấm di động của máy ép nhựa.
Phần lồi sẽ xác định hình dạng bên trong của sản phẩm nhựa gọi là lõi (hay còn gọi là chày/ khuôn đực) và thường được gắn có tấm nhất quyết của máy ép nhựa.
Phần xúc tiếp giữa lõi và lòng khuôn được gọi là các con phố phân khuôn.
thiết kế khuôn Sản phẩm được tạo hình giữa 2 phần của khuôn. thể tích giữa 2 phần đấy được điền đầy bởi nhựa và sẽ mang hình trạng sản phẩm. Sản phẩm nhựa sau lúc định hình sẽ được làm nguội rồi bị đẩy thoát ra khỏi khuôn.
bắt buộc công nghệ chung của Khuôn ép:
cần đạt được độ chính xác về kích tấc, dạng hình biên dạng sản phẩm.
bắt buộc đảm bảo được độ bóng cần yếu cho cả lòng khuôn và lõi.
đảm bảo xác thực về vị trí tương quan giữa 2 nửa khuôn.
Độ cứng của khuôn buộc phải được đảm bảo để khi làm cho việc hồ hết các phòng ban của khuôn ko được biến dạng hoặc lệch khỏi vị trí dưới lực ép to.
Khuôn bắt buộc sở hữu hệ thống làm lạnh để bảo đảm cho lòng khuôn luôn giữ được nhiệt độ ổn định giúp vật liệu dễ lấp đầy lòng khuôn cũng như định hình chóng vánh.
Khuôn bắt buộc được chế tác bằng nguyên liệu với tính chống mòn cao và dễ gia công.
Kết cấu khuôn buộc phải logic, ko quá phức tạp, thích hợp có chức năng đặc biệt khoa học thực tiễn.
bắt buộc bảo đảm rằng sản phẩm được lấy ra khỏi khuôn một bí quyết thuận tiện.
các bộ phận trên lắp ghép mang nhau tạo thành những hệ thống cơ bản của bộ khuôn, bao gồm:
Hệ thống dẫn hướng và định vị: bao gồm chốt dẫn hướng, bạc dẫn hướng, định vị lõi, định vị vỏ khuôn… sở hữu đặc điểm nội bật giữ đúng vị trí làm việc của phần khuôn di động và một mực khi ép vào nhau để tạo lòng khuôn chính xác.
Hệ thống dẫn nhựa vào lòng khuôn: bao gồm bạc cuống phun, kênh dẫn nhựa và cổng phun mang công năng phân phối nhựa nóng chảy trong khoảng đầu phun máy ép nhựa đưa vào lòng khuôn.
Hệ thống slide (bệ trượt): bao gồm lõi mặt bên, má lõi, thanh dẫn hướng, cam chốt xiên, xy lanh thủy lực,… mang tác dụng tháo các phần không thể tháo ra được ngay theo hướng mở của khuôn.
Hệ thống đẩy sản phẩm: bao gồm các chốt đẩy, chốt hồi, chốt đỡ, bạc chốt đỡ, tấm đẩy, tấm giữ, khối đỡ,… có đặc điểm nội bật đẩy sản phẩm ra khỏi khuôn sau lúc ép xong.
Hệ thống thoát khí: bao gồm các rãnh thoát khí, van thoát khí với nhiệm vụ đưa ko khí tồn đọng trong lòng khuôn ra ngoại trừ, đảm bảo cho nhựa điền đầy lòng khuôn và những sản phẩm ko bị bọt khí hoặc bị cháy khét, thiếu liệu.
Hệ thống làm nguội: bao gồm con đường nước, rãnh, ống dẫn nhiệt, đầu nối,… mang nhiệm vụ điều hòa nhiệt độ khuôn và làm cho nguội sản phẩm nhanh chóng.
Hệ thống hot runner: còn gọi là hệ thống kênh dẫn hot.
những phòng ban khuôn sẽ phải đi các bulong, đai ốc để nhất quyết các tấm khuôn, các thành phần phòng ban khuôn lại mang nhau.
Đối có Khuôn nhựa 3 tấm sẽ mang thêm 1 tấm giữa kết nối sở hữu phần di động và cố định. Khuôn ép ba tấm được sử dụng trong hệ thống kênh dẫn nguội. Kênh dẫn nguội (runner) được bố trí trên hai mặt phẳng và lúc mở khuôn ra sẽ sở hữu hai khoảng mở. cấu tạo khuôn 2 tấm một khoảng mở để lấy sản phẩm ra và khoảng mở còn lại để lấy kênh dẫn ra ko kể. Sản phẩm được lấy ra ngoài nhờ hệ thống pin đẩy nằm phía bên phần khuôn di động. Kênh dẫn được lấy ra ko kể nhờ vào tấm giật đuôi keo được sắp đặt phía bên khăng khăng để tách runner ra khỏi sản phẩm.
Khuôn ép 3 tấm được sử dụng khi bắt buộc bắt buộc xếp đặt cổng nhựa ở trọng tâm hoặc phổ biến cổng nhựa cho những các con phố chảy riêng vào lòng khuôn. Đối sở hữu các khía cạnh vách mỏng sở hữu dòng chảy nhựa rộng và dài tiêu dùng point gate.
Do sự phức tạp và tốn kém phải khuôn ép 3 tấm thường ít được sử dụng, người bề ngoài cũng sẽ luôn tối ưu hóa công đoạn cung ứng khuôn bằng bí quyết ngoại hình Khuôn ép 2 tấm.
những thành phần chính của Khuôn nhựa
Khuôn được chia làm cho hai phần chính:
Phần lõm vào xác định hình dạng ngoài của sản phẩm nhựa gọi là lòng khuôn (hay còn gọi là cối/ khuôn cái) và thường được gắn lên tấm di động của máy ép nhựa.
Phần lồi sẽ xác định hình dạng bên trong của sản phẩm nhựa gọi là lõi (hay còn gọi là chày/ khuôn đực) và thường được gắn có tấm nhất quyết của máy ép nhựa.
Phần xúc tiếp giữa lõi và lòng khuôn được gọi là các con phố phân khuôn.
thiết kế khuôn Sản phẩm được tạo hình giữa 2 phần của khuôn. thể tích giữa 2 phần đấy được điền đầy bởi nhựa và sẽ mang hình trạng sản phẩm. Sản phẩm nhựa sau lúc định hình sẽ được làm nguội rồi bị đẩy thoát ra khỏi khuôn.
bắt buộc công nghệ chung của Khuôn ép:
cần đạt được độ chính xác về kích tấc, dạng hình biên dạng sản phẩm.
bắt buộc đảm bảo được độ bóng cần yếu cho cả lòng khuôn và lõi.
đảm bảo xác thực về vị trí tương quan giữa 2 nửa khuôn.
Độ cứng của khuôn buộc phải được đảm bảo để khi làm cho việc hồ hết các phòng ban của khuôn ko được biến dạng hoặc lệch khỏi vị trí dưới lực ép to.
Khuôn bắt buộc sở hữu hệ thống làm lạnh để bảo đảm cho lòng khuôn luôn giữ được nhiệt độ ổn định giúp vật liệu dễ lấp đầy lòng khuôn cũng như định hình chóng vánh.
Khuôn bắt buộc được chế tác bằng nguyên liệu với tính chống mòn cao và dễ gia công.
Kết cấu khuôn buộc phải logic, ko quá phức tạp, thích hợp có chức năng đặc biệt khoa học thực tiễn.
bắt buộc bảo đảm rằng sản phẩm được lấy ra khỏi khuôn một bí quyết thuận tiện.
các bộ phận trên lắp ghép mang nhau tạo thành những hệ thống cơ bản của bộ khuôn, bao gồm:
Hệ thống dẫn hướng và định vị: bao gồm chốt dẫn hướng, bạc dẫn hướng, định vị lõi, định vị vỏ khuôn… sở hữu đặc điểm nội bật giữ đúng vị trí làm việc của phần khuôn di động và một mực khi ép vào nhau để tạo lòng khuôn chính xác.
Hệ thống dẫn nhựa vào lòng khuôn: bao gồm bạc cuống phun, kênh dẫn nhựa và cổng phun mang công năng phân phối nhựa nóng chảy trong khoảng đầu phun máy ép nhựa đưa vào lòng khuôn.
Hệ thống slide (bệ trượt): bao gồm lõi mặt bên, má lõi, thanh dẫn hướng, cam chốt xiên, xy lanh thủy lực,… mang tác dụng tháo các phần không thể tháo ra được ngay theo hướng mở của khuôn.
Hệ thống đẩy sản phẩm: bao gồm các chốt đẩy, chốt hồi, chốt đỡ, bạc chốt đỡ, tấm đẩy, tấm giữ, khối đỡ,… có đặc điểm nội bật đẩy sản phẩm ra khỏi khuôn sau lúc ép xong.
Hệ thống thoát khí: bao gồm các rãnh thoát khí, van thoát khí với nhiệm vụ đưa ko khí tồn đọng trong lòng khuôn ra ngoại trừ, đảm bảo cho nhựa điền đầy lòng khuôn và những sản phẩm ko bị bọt khí hoặc bị cháy khét, thiếu liệu.
Hệ thống làm nguội: bao gồm con đường nước, rãnh, ống dẫn nhiệt, đầu nối,… mang nhiệm vụ điều hòa nhiệt độ khuôn và làm cho nguội sản phẩm nhanh chóng.
Hệ thống hot runner: còn gọi là hệ thống kênh dẫn hot.
những phòng ban khuôn sẽ phải đi các bulong, đai ốc để nhất quyết các tấm khuôn, các thành phần phòng ban khuôn lại mang nhau.
Đối có Khuôn nhựa 3 tấm sẽ mang thêm 1 tấm giữa kết nối sở hữu phần di động và cố định. Khuôn ép ba tấm được sử dụng trong hệ thống kênh dẫn nguội. Kênh dẫn nguội (runner) được bố trí trên hai mặt phẳng và lúc mở khuôn ra sẽ sở hữu hai khoảng mở. cấu tạo khuôn 2 tấm một khoảng mở để lấy sản phẩm ra và khoảng mở còn lại để lấy kênh dẫn ra ko kể. Sản phẩm được lấy ra ngoài nhờ hệ thống pin đẩy nằm phía bên phần khuôn di động. Kênh dẫn được lấy ra ko kể nhờ vào tấm giật đuôi keo được sắp đặt phía bên khăng khăng để tách runner ra khỏi sản phẩm.
Khuôn ép 3 tấm được sử dụng khi bắt buộc bắt buộc xếp đặt cổng nhựa ở trọng tâm hoặc phổ biến cổng nhựa cho những các con phố chảy riêng vào lòng khuôn. Đối sở hữu các khía cạnh vách mỏng sở hữu dòng chảy nhựa rộng và dài tiêu dùng point gate.
Do sự phức tạp và tốn kém phải khuôn ép 3 tấm thường ít được sử dụng, người bề ngoài cũng sẽ luôn tối ưu hóa công đoạn cung ứng khuôn bằng bí quyết ngoại hình Khuôn ép 2 tấm.
|
|
|
